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在數(shù)控滾齒機齒輪加工過程中，切削速度是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，直接關(guān)系到齒面精度、表面粗糙度及刀具壽命，需結(jié)合加工需求合理設(shè)定。

切削速度過低時，刀具與工件接觸時間延長，易產(chǎn)生較大切削力。這會導(dǎo)致齒面出現(xiàn)明顯刀痕，表面粗糙度增加，同時可能使齒輪出現(xiàn)彈性變形，影響齒形精度。此外，長時間摩擦還會加劇刀具磨損，進一步降低加工穩(wěn)定性，增加后續(xù)修正難度。

切削速度過高則可能引發(fā)新問題。高速切削下，局部溫度快速升高，會改變工件材料金相組織，影響齒輪力學(xué)性能。同時，高溫還可能導(dǎo)致刀具刃口軟化，縮短刀具使用壽命，且高速運轉(zhuǎn)中設(shè)備振動風(fēng)險上升，易造成齒距偏差，影響齒輪嚙合精度。

操作人員需根據(jù)工件材料、刀具類型及齒輪精度要求，動態(tài)調(diào)整切削速度。通過平衡切削效率與加工質(zhì)量，找到適配參數(shù)區(qū)間，既能避免因速度不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題，也能充分發(fā)揮設(shè)備性能，為齒輪加工提供穩(wěn)定保障。