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數(shù)控外圓磨床的磨削液選擇與使用方法
磨削液在數(shù)控外圓磨床加工中發(fā)揮著冷卻、潤(rùn)滑與排屑的重要作用,其選擇與使用方法直接影響加工質(zhì)量和砂輪壽命。
選擇磨削液需結(jié)合加工場(chǎng)景。加工材料不同,需求存在差異。磨削高硬度鋼材時(shí),需側(cè)重冷卻性能,選用冷卻效果強(qiáng)的乳化液,減少工件熱變形;加工有色金屬時(shí),應(yīng)避免使用含活性添加劑的磨削液,防止材質(zhì)腐蝕,可選擇礦物油類產(chǎn)品。砂輪類型也需考慮,樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪不宜使用強(qiáng)堿性磨削液,以免砂輪過(guò)早失效。
使用方法需注重細(xì)節(jié)。濃度控制是關(guān)鍵,過(guò)高會(huì)降低冷卻效果,還可能導(dǎo)致工件表面殘留過(guò)多;過(guò)低則潤(rùn)滑性能不足,加劇砂輪磨損,需按磨削液類型保持適宜濃度。供給方式應(yīng)確保充分覆蓋磨削區(qū)域,采用高壓噴射時(shí)需調(diào)整角度,使磨削液直接進(jìn)入砂輪與工件接觸點(diǎn),提升冷卻與排屑效率。
更換周期需合理把控,長(zhǎng)期使用的磨削液會(huì)滋生細(xì)菌、產(chǎn)生異味,影響性能,應(yīng)根據(jù)使用頻率定期更換,同時(shí)清潔液箱與管道,避免雜質(zhì)混入。環(huán)境溫度較高時(shí),可適當(dāng)縮短更換周期,防止磨削液變質(zhì)。
合理選擇與規(guī)范使用磨削液,能有效減少磨削熱對(duì)工件的影響,降低砂輪磨損,為數(shù)控外圓磨床穩(wěn)定高效加工提供保障。
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