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數(shù)控外圓磨床在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛，其精度控制與優(yōu)化對零件加工質(zhì)量至關(guān)重要。

精度控制方面，要重視誤差來源。機(jī)床主要誤差源有零部件制造誤差、裝配誤差、切削力變形、主軸熱誤差和控制誤差等，可分為靜態(tài)誤差和動(dòng)態(tài)誤差。在誤差建模時(shí)，常用旋量理論、指數(shù)積公式等數(shù)學(xué)工具，其中齊次坐標(biāo)變換法應(yīng)用廣泛。目前已研究出幾何建模法、誤差矩陣法等多種運(yùn)動(dòng)誤差數(shù)學(xué)模型建模方法。

優(yōu)化方法上，關(guān)鍵零部件靈敏度分析是重要手段。通過研究零部件幾何誤差對機(jī)床加工精度的敏感程度，對各零部件按敏感程度排序，找出影響高的項(xiàng)合理分配公差。靈敏度分析方法主要有局部和全局靈敏度分析法，全局靈敏度分析法綜合考慮因素更多。不過，當(dāng)前靈敏度研究大多基于機(jī)床空間誤差模型，存在不能反映機(jī)床實(shí)際加工誤差的問題。

精度優(yōu)化分配也很關(guān)鍵。要在給定輸出精度要求下，分配機(jī)床關(guān)鍵零部件精度，重點(diǎn)是建立合理的數(shù)控機(jī)床整體精度優(yōu)化模型。現(xiàn)有一些基于區(qū)間層次分析、靈敏度分析等的方法，但在綜合成本因素過程中，大多依賴經(jīng)驗(yàn)判斷，存在不確定性。

此外，誤差補(bǔ)償可通過硬件或軟件調(diào)整刀具位姿、修改控制參數(shù)、調(diào)整 G 代碼來實(shí)現(xiàn)。

總之，通過對誤差的有效控制和上述優(yōu)化方法，能提升數(shù)控外圓磨床的精度，提高零件加工質(zhì)量。